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    在CCD篩選機還未面市以來，以往對產品的尺寸和外觀缺陷檢測，一般都是采用人工檢測的方式。要么是采用抽檢測的方式，要么就是利用大量的人力物力，采用人工手動檢查的方式。而這種傳統的檢測方法需要大量的人力資源，大量的時間和成本。CCD篩選機的操作界面簡潔明了。在第一個新模型之后，可以在后續生產中直接調用它，一般工人可以完成所有操作。另外，質量檢驗也與操作者息息相關，諸如檢驗員質量參差不齊和操作習慣等不可衡量的變量也將對質量產生一定的影響。因此，CCD篩選機逐漸取代了傳統的檢測方法，大大提高了工作效率。而同樣是CCD篩選機，劣質的CCD篩選機在檢測速度和準確性方面遠遠低于優質的CCD篩選機。那么，如何挑選CCD篩選機，結合以下幾點，做出判斷，就可以正確挑選出合適的CCD篩選機了！

    一、篩選速度

    速度決定了生產力。如果要使用機器代替大量的人工檢查，則必須首先考慮速度。市場上CCD篩選機供應商之間存在很大的差異。以M8螺母為例，檢測速度范圍從200個/分鐘到500個/分鐘不等。基本上，除了上料速度外，檢查內容和照相機的成像速度也有一定的影響。一般來說，在正常檢測項目下，M8產品必須高于650個/分鐘，才能被視為合格。

    二、篩選精度

    大多數人認為，要提高準確性（度），必須改進相機配置。實際上，精度也會受到光源和鏡頭的影響。大多數人會建議您購買一臺高精度相機以提高檢測的準確性，但是通常情況下，適當的光源和鏡頭可以滿足客戶的需求，并且不要忘記高精度相機還會增加計算機的處理時間而影響檢測速度。

    三、共享性

    緊固件和加工零件有數千種樣式和尺寸。在選擇CCD篩選機時，業者還要考慮零件的樣式和共享性。一些CCD篩選機只能應用于一種產品，甚至只能應用于單一尺寸，因此無法充分發揮企業的投資價值，也無法達到取代人工檢測并節省成本的主要目的。對于那些擁有多樣化產品的企業來說，成本支出更是一大負擔。

    四、檢測項目

    市場上銷售的CCD篩選機的基本尺寸測量不會有太大問題。目前，很少有廠家可以確實做到檢測出各種缺陷（例如：頭部裂紋，壓傷，齒孔堵塞，變形等），但是不可避免的是緊固件在生產過程中會出現缺陷，手動檢查它還消耗大量資源。實際上，如果根據產品特性適當地設計和正確打光，以使產品的光反射正確地投射在透鏡上，則可以容易地解決上述缺陷，例如壓碎。

    五、機構設計

    除篩選機的光學要求外，機構設計的結構也非常重要。CCD篩選機可以同時檢測尺寸，外觀缺陷。CCD篩選機對產品進行全面檢測，以確保客戶的質量要求。CCD篩選機可以為潛在的大客戶帶來良好的收益。

    上料是否順暢，檢測完成后是否交付好產品以及消除不良產品也是購買機器的重要因素。

    近年來，客戶在準確性和交貨時間方面變得越來越嚴格。CCD篩選機已逐漸成為緊固件制造商的青睞。將來，它們將在競爭激烈的緊固件行業中扮演不可或缺的角色。隨著緊固件廣泛應用于各行各業，近年來CCD篩選機也應運而生。對于緊固件行業，必須仔細選擇可以檢測多種產品的機器設備。