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　　在工業(yè)生產(chǎn)中使用機器視覺檢測設(shè)備系統(tǒng)具有測量功能，能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量。尺寸檢測無論是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，還是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗中都是必不可少的步驟，而機器視覺在尺寸檢測方面有其獨特的技術(shù)優(yōu)勢，能節(jié)降低人工勞動成本，給企業(yè)帶來可觀利益，因此其應(yīng)用也越來越廣泛。

　　機器視覺之尺寸檢測是基于相對測量法，通過溯源、倍率標定、自動提邊和屏幕圖像測量來推算出實物大小。在精密測量中，倍率要求35*以上以獲得微米級精度，此時的視覺線寬度不到5mm，對于測量5mm以上的物件需要移位解析讀數(shù)與視窗測量合成來完成。

　　對于微小尺寸的精密測量，利用機器視覺系統(tǒng)檢檢測設(shè)備通過安裝高倍工業(yè)鏡頭或顯微鏡頭，從微小的生物細胞直徑、數(shù)量，到細小的裝配縫隙大小，再到較小的機械零件、電子產(chǎn)品的尺寸測量等各個領(lǐng)域都是機器視覺系統(tǒng)的用武之地。

　　機器視覺檢測是一種非接觸測量方法，既可以避免對被測對象的損壞又適合被測自動擺盤機對象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、環(huán)境危險等場合，代替人工操作，可以保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。

　　目前雖然有很多產(chǎn)品尺寸檢測的方法，但大多數(shù)測量重復性、高效性和一致性不高。事實表明，基于機器視覺技術(shù)的尺寸測量具有良好的連續(xù)性和高精度，大大提高了工業(yè)在線測量的實時性和準確性，同時生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制也得到明顯提升。